اگر بر روی قطعات مهر زنی فلزی فرز ظاهر شود چه باید کرد؟ چگونه از آنها اجتناب کنیم؟

قطعات مهر زنی فلز به طور گسترده ای در زمینه های مختلف مانند خودرو، الکترونیک، لوازم الکتریکی و ماشین آلات استفاده می شود. با این حال، در تولید واقعی، فرزها همیشه کانون اصلی کنترل کیفیت بوده اند. فرزها نه تنها ظاهر قطعات را تحت تأثیر قرار می دهند، بلکه باعث ایجاد مشکل در مونتاژ، عملکرد و حتی خطرات ایمنی می شوند.

1. علل شایع ایجاد فرز قطعات مهر زنی فلزی
(1) ترخیص نامناسب قالب
در طول مهر زنی، فاصله علمی بین پانچ و قالب باید حفظ شود. اگر فاصله بیش از حد بزرگ باشد، باعث شکستگی پارگی مواد می شود و در نتیجه سوراخ های بزرگی ایجاد می شود. اگر فاصله بیش از حد کوچک باشد، به راحتی منجر به سایش سریع قالب، بریدگی و همچنین ایجاد سوراخ می شود.

(2) سایش شدید لبه های برش قالب
پس از استفاده طولانی مدت، لبه های برش قالب به تدریج کدر می شوند و نمی توانند مواد را به آرامی برش دهند که به راحتی منجر به پارگی و خراش می شود. به خصوص برای مواد سخت مانند فولاد با استحکام بالا و فولاد ضد زنگ، سایش قالب بیشتر تسریع می یابد.

(3) سختی مواد فراتر از محدوده
سختی بیش از حد مواد یا کیفیت مواد ناپایدار می تواند منجر به ناهمواری لبه های برش و افزایش قابل توجه فرزها شود.

(4) روغن کاری مهر زنی کافی
روانکاری ناکافی اصطکاک را افزایش می دهد و باعث می شود که مواد در حین برش کشیده شوند و در نتیجه سوراخ هایی ایجاد شود.

(5) دقت ناکافی تجهیزات یا فشار ناپایدار
موازی و پایداری ناکافی پرس مهر زنی نیز می تواند منجر به ناهمواری سطوح برش و مشکلات سوراخ شود.

2. راه حل برای فرز بر روی قطعات مهر زنی فلزی
(1) فرآیندهای تخلیه
روش های رایج عبارتند از:
سنگ زنی: سنگ زنی غلتکی، سنگ زنی گریز از مرکز و غیره، مناسب برای پردازش دسته ای کوچک.
پولیش: مناسب برای محصولات با الزامات ظاهری بالا.
سنگ زنی چرخ سنباده / ساینده: مناسب برای پردازش محلی یا تکمیل نمونه.
لیزر زدایی: راندمان بالا، مناسب برای قطعات دقیق.
سوراخ‌زدایی الکترولیتی: برای برش‌زدایی ریز فولاد ضد زنگ و فلزات دشوار ماشین‌کاری استفاده می‌شود.
این روش ها می توانند به طور موثری کیفیت سطح قطعات را بهبود بخشند و لبه ها را صاف کنند.

(2) تنظیم مجدد یا جایگزینی لبه قالب
اگر فرزها ناشی از سایش قالب هستند، لبه قالب باید دوباره کالیبره شود یا به موقع تعویض شود تا از وضوح برش اطمینان حاصل شود.

(3) تنظیم ترخیص کالا
فاصله بین پانچ و قالب را با توجه به ضخامت مواد در محدوده معقولی تنظیم کنید. به عنوان مثال، فاصله به طور کلی حدود 5٪ -10٪ ضخامت مواد است. مواد مختلف نیاز به تنظیمات مناسب دارند.

(4) بهبود شرایط روانکاری
افزودن روغن مهر زنی مناسب می تواند اصطکاک را کاهش داده و پارگی های پارگی را کاهش دهد.

(5) عملکرد تجهیزات را بررسی کنید. پرس را برای اطمینان از دقت لغزش پایدار و فشار رو به پایین نگه دارید. اگر تجهیزات قدیمی است، تعمیرات اساسی یا ارتقاء را در نظر بگیرید.

3. چگونه از سوراخ شدن در منبع جلوگیری کنیم؟ اقدامات پیشگیرانه چیست؟
(1) یک ساختار قالب معقول طراحی کنید
در مرحله طراحی قالب باید موارد زیر در نظر گرفته شود:
زاویه لبه برش معقول
ارتفاع بسته شدن مناسب
دقت هدایت خوب
اینها می توانند به میزان قابل توجهی احتمال ایجاد فرز را کاهش دهند.

(2) مواد و تامین کنندگان مناسب را انتخاب کنید
مواد با کیفیت بالا می توانند شکستگی ناهموار را کاهش دهند و در نتیجه باعث کاهش فرورفتگی شوند. در همان زمان، سازگاری سختی و دسته ای مواد را حفظ کنید.

(3) یک سیستم تعمیر و نگهداری قالب دقیق ایجاد کنید
تیز کردن منظم لبه برش، بررسی فاصله و تمیز نگه داشتن آن از اقدامات کلیدی برای کاهش فرز هستند.

(4) از تجهیزات مهر زنی با دقت بالاتر استفاده کنید
پرس های مدرن با دقت بالا دارای فشار رو به پایین پایدار و تکرارپذیری خوبی هستند که می تواند به طور قابل توجهی فرز را کاهش دهد.

(5) کنترل پارامترهای فرآیند را تقویت کنید
از جمله: سرعت مشت زدن، فشار مشت زدن، و دقت تغذیه. هرچه پارامترهای فرآیند پایدارتر باشند، میزان سوراخ شدن کمتر است.

(6) از روانکاری کافی اطمینان حاصل کنید و روغن مهر زنی مناسب را انتخاب کنید
روانکاری خوب می تواند کیفیت برش را بهبود بخشد و ارتفاع سوراخ را کاهش دهد.