مواد: فولاد کربن، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد، آهن، فولاد گالوانیزه، برنج، مس و غیره
ابعاد: طبق طراحی
قالب: طراحی و تولید و مونتاژ داخلی
پرداخت سطح: پوشش پودری، روکش روی/نیکل/کروم، جلا، آنودایز، رنگ آمیزی، گالوانیزه گرم، برس خورده، غیرفعال، KTL، و غیره
وقتی نوبت به تولید می رسد پالت فلزی سفارشی ، انتخاب مواد نقش مهمی در تعیین عملکرد ، طول عمر و مقرون به صرفه بودن محصول نهایی دارد. در میان مواد مختلفی که برای ساخت پای پالت - مانند چوب ، پلا...
بیشتر بخوانیدپالت نقش مهمی در کل انباشت و کارآیی پالت های موجود در انبارها بازی کنید. این مؤلفه های غالباً غالباً بر توانایی پالت های انباشت ، ذخیره شده و در مراحل مختلف زنجیره تأمین تأثیر می گذارد. چه در...
بیشتر بخوانیددر ذخیره سازی صنعتی و تدارکات ، قفسه های انباشته نقش مهمی در به حداکثر رساندن استفاده از فضا و اطمینان از ذخیره سازی سازمان یافته دارند. با این حال ، اثربخشی این قفسه ها به شدت به یکپارچگی ساختاری ...
بیشتر بخوانیدچه بخواهید شریک ما شوید یا به راهنمایی یا پشتیبانی حرفه ای ما در انتخاب محصول و راه حل های مشکل نیاز داشته باشید، کارشناسان ما همیشه آماده هستند تا در عرض 12 ساعت در سطح جهانی به شما کمک کنند.
تماس با ماچرا قطعات طراحی عمیق ورق فولادی ضد زنگ ورق فلزی سفارشی طراحی شده راه حل ترجیحی برای بسیاری از صنایع است؟
شرکت Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd. یک شرکت متخصص در مهر زنی فلزات، طراحی عمیق و جوشکاری است که به طیف گسترده ای از صنایع خدمات ارائه می دهد. این در تولید ورق های فلزی سفارشی عمیق کشیده شده از فولاد ضد زنگ با مشت زدن قطعات کشش عمیق سرآمد است. فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب، استحکام بالا و ماشین کاری عالی به عنوان ماده ترجیحی انتخاب می شود. در طول فرآیند تولید، از جمله مراحل کلیدی مانند انتخاب مواد، مهر زنی، کشش عمیق، برش و عملیات سطح، ما از طراحی قالب دقیق و تجهیزات پردازش پیشرفته برای اطمینان از بالاترین دقت و کیفیت قطعات استفاده می کنیم.
فرآیند مهر زنی یکی از مراحل اصلی در ساخت این قطعات است. از فشار قوی برای پانچ کردن ورق فولادی ضد زنگ به شکل دلخواه استفاده می کند. متعاقباً، فرآیند ترسیم عمیق، مواد را بیشتر کشیده و شکل میدهد تا ساختارهای پیچیدهتری را تشکیل دهد. فرآیند برش برای حذف مواد اضافی و اطمینان از دقت ابعادی قطعات استفاده می شود. در نهایت، عملیات سطح نه تنها کیفیت ظاهری قطعات را بهبود می بخشد، بلکه مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش را نیز افزایش می دهد.
فولاد ضد زنگ نقش مهمی در ساخت دارد طراحی عمیق ورق فلزی سفارشی از فولاد ضد زنگ مشت زدن قطعات طراحی عمیق . مزایای اصلی آن عبارتند از:
مقاومت در برابر خوردگی خوب: فولاد ضد زنگ می تواند عملکرد پایدار را در انواع محیط های سخت حفظ کند و به راحتی زنگ زده یا خورده نمی شود، که به ویژه برای قطعاتی که نیاز به استفاده طولانی مدت دارند بسیار مهم است.
استحکام و چقرمگی بالا: فولاد ضد زنگ استحکام و چقرمگی بالایی دارد، می تواند استرس و ضربه مکانیکی بیشتری را تحمل کند و اطمینان و دوام قطعات را تضمین کند.
ماشینکاری خوب: فولاد ضد زنگ به راحتی از طریق فرآیندهایی مانند مهر زنی و کشش عمیق برای برآوردن نیازهای اشکال پیچیده و ابعاد دقیق پردازش و شکل می گیرد.
عملیات سطح وسیله مهمی برای بهبود عملکرد و ظاهر قطعات طراحی شده عمیق ورق فولادی ضد زنگ سفارشی Deep Drawn است. روش های مختلف تصفیه سطح اثرات متفاوتی دارند: با آبکاری یک لایه فلز مقاوم در برابر خوردگی بر روی سطح فولاد ضد زنگ می توان مقاومت به خوردگی آن را بیشتر افزایش داد و براقیت و رنگ آن را تغییر داد. پاشش می تواند طیف گسترده ای از گزینه های رنگ و بافت را ارائه دهد که می تواند تقریباً هر اثر ظاهری را شبیه سازی کند و در عین حال مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی قطعات را افزایش دهد. این روش های عملیات سطحی نه تنها عملکرد عملی قطعات را بهبود می بخشد، بلکه عملکرد بصری آنها را نیز غنی می کند و آنها را با تقاضای بازار مطابقت می دهد.
قطعات طراحی عمیق ورق فولادی ضد زنگ سفارشی طراحی شده عمیق به دلیل مزایای عملکرد خوب آنها به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. آنها برای تولید اجزای کلیدی مانند قطعات موتور خودرو و قطعات ساختاری بدنه برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان خودروها استفاده می شوند. قطعات فولادی ضد زنگ به دلیل استانداردهای بالای بهداشتی و مقاومت در برابر خوردگی، جایگاه مهمی در ساخت تجهیزات پزشکی دارند. قطعات تماس مواد غذایی به موادی نیاز دارند که غیر سمی، مقاوم در برابر خوردگی و تمیز کردن آسان باشند. فولاد ضد زنگ انتخاب ایده آلی برای برآورده کردن این الزامات است. در صنایع شیمیایی، قطعات فولادی ضد زنگ می توانند در برابر فرسایش محیط های شیمیایی مقاومت کنند و پایداری و ایمنی فرآیند تولید را تضمین کنند.