مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد، آهن، آلیاژ، برنج، تیتانیوم
ابعاد: طبق طراحی
درمان سطحی: روکش کروم/نیکل، پوشش پودری، جلا، آنودایز، نقاشی3
وقتی نوبت به تولید می رسد پالت فلزی سفارشی ، انتخاب مواد نقش مهمی در تعیین عملکرد ، طول عمر و مقرون به صرفه بودن محصول نهایی دارد. در میان مواد مختلفی که برای ساخت پای پالت - مانند چوب ، پلا...
بیشتر بخوانیدپالت نقش مهمی در کل انباشت و کارآیی پالت های موجود در انبارها بازی کنید. این مؤلفه های غالباً غالباً بر توانایی پالت های انباشت ، ذخیره شده و در مراحل مختلف زنجیره تأمین تأثیر می گذارد. چه در...
بیشتر بخوانیددر ذخیره سازی صنعتی و تدارکات ، قفسه های انباشته نقش مهمی در به حداکثر رساندن استفاده از فضا و اطمینان از ذخیره سازی سازمان یافته دارند. با این حال ، اثربخشی این قفسه ها به شدت به یکپارچگی ساختاری ...
بیشتر بخوانیدچه بخواهید شریک ما شوید یا به راهنمایی یا پشتیبانی حرفه ای ما در انتخاب محصول و راه حل های مشکل نیاز داشته باشید، کارشناسان ما همیشه آماده هستند تا در عرض 12 ساعت در سطح جهانی به شما کمک کنند.
تماس با ماساخت ورق فلزی قطعات فلزی مهر شده برش لیزری خمش مهر زنی جداسازی فلز چگونه به نوآوری و چالش در زمینه هوافضا ادامه دهیم؟
به عنوان یکی از زمینه های اصلی تولید مدرن، پردازش ورق فلز در صنایعی مانند هوافضا، ساخت خودرو و فناوری الکترونیکی که الزامات سختگیرانه ای را در مورد دقت محصول، دوام و طراحی سبک وزن قائل می شود، اهمیت ویژه ای دارد. این زمینه انواع فناوری های پیشرفته مانند مهر زنی فلز، برش دقیق لیزری، فرآیندهای پیچیده خمشی و مهر زنی فلز را ادغام می کند که هر یک منحصر به فرد هستند و با مشکلات فنی و پیشرفت های خاصی همراه هستند. Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd بر ارائه خدمات یک مرحله ای مانند مهر زنی فلزات، کشش عمیق و جوشکاری دقیق برای زمینه های صنعتی متنوع تمرکز دارد. ما یک تیم مجرب و حرفه ای داریم که به همکاری نزدیک با هر مشتری برای درک دقیق و درک نیازهای شخصی مشتریان اختصاص یافته است. از انتخاب دقیق مناسبترین مواد اولیه، طراحی و اجرای راهحلهای قالبسازی کارآمد، تا تولید نهایی قطعات نهایی که استانداردهای با دقت بالا را برآورده میکنند، ما از دانش عمیق حرفهای و قدرت فنی خود استفاده میکنیم تا اطمینان حاصل کنیم که محصولات ما میتوانند دقیقاً با مشخصات دقیق مطابقت داشته باشند. از مشتریان
قطعات فلزی مهر شده با استفاده از قالب ها و پرس ها برای فشرده سازی ورق فلزی به شکل دلخواه تولید می شوند. این روش چندین مزیت از جمله بهره وری بالا، دقت ابعادی عالی و توانایی ایجاد هندسه های پیچیده را ارائه می دهد. در صنعت هوافضا، قطعات فلزی مهر و موم شده اجزای ضروری سازه، موتور و سیستم های داخلی هواپیما هستند. آنها باید در شرایط شدید از جمله گرما، فشار و لرزش مقاومت کنند، در حالی که برای بهینه سازی بهره وری سوخت، سبک وزن باقی بمانند.
برای برآورده کردن این الزامات، قطعات فلزی مهر و موم شده تحت یک مرحله طراحی و آزمایش دقیق قرار می گیرند. مهندسان با دقت مواد را بر اساس استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و شکل پذیری انتخاب می کنند. قالب های مهر زنی با مهندسی دقیقی طراحی شده اند تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه با استانداردهای دقیق ابعادی و کیفیت مطابقت دارد. علاوه بر این، نرم افزار شبیه سازی پیشرفته برای پیش بینی و به حداقل رساندن مسائلی مانند بازگشت فنر استفاده می شود که امکان طراحی و تولید دقیق تر قطعات را فراهم می کند.
برش لیزری یک فرآیند غیر تماسی است که از پرتو لیزر پرقدرت برای برش ورق فلز با دقت بسیار زیاد استفاده می کند. این فناوری برای ایجاد اشکال و الگوهای پیچیده و همچنین دستیابی به تلورانس های محکم که دستیابی به آنها با روش های برش سنتی دشوار یا غیرممکن است، ایده آل است. در صنعت هوافضا از برش لیزری برای تولید قطعات مختلف از پانل های بدنه گرفته تا اجزای موتور استفاده می شود.
یکی از مهمترین مزیت های برش لیزری تطبیق پذیری آن است. از همین سیستم لیزری می توان برای پردازش مواد مختلف از جمله فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، تیتانیوم و حتی برخی پلاستیک ها استفاده کرد. این امر نیاز به ماشین آلات متعدد را از بین می برد و فرآیند تولید را ساده می کند. علاوه بر این، برش لیزری یک فرآیند نسبتاً تمیز است که حداقل ضایعات را تولید می کند و به پس پردازش کمی نیاز دارد.
خمش یک مرحله مهم در تولید ورق فلز است که اشکال منحنی و زاویه دار را ایجاد می کند. در صنعت هوافضا از خمش برای تشکیل ساختارهای بدنه، کانال کشی و سایر قطعاتی که نیاز به هندسه پیچیده دارند استفاده می شود. برای دستیابی به شکلها و دقت مورد نیاز، دستگاههای خم کن مجهز به سیستمهای ابزار و کنترل پیچیده هستند. یکی از چالش های خم شدن ورق فلز، برگشت فنری است که تمایل مواد به حالت اولیه خود پس از خم شدن است. برای رفع این مشکل، مهندسان از استراتژیهای مختلفی مانند خمش بیش از حد (خم کردن مواد فراتر از زاویه مورد نظر برای جبران برگشت فنری) و استفاده از ابزارهای تخصصی که در حین و پس از خمش به مواد فشار وارد میکنند، استفاده میکنند.
در حالی که "جداسازی مهر و موم فلزی" ممکن است یک اصطلاح رایج مورد استفاده نباشد، می توان آن را به عنوان اشاره ای به فرآیند مهر زنی، به ویژه در زمینه جدا کردن یا جدا کردن یک قطعه فلزی مهر شده از ورق اصلی درک کرد. این مرحله در تولید اجزای جداگانه بسیار مهم است زیرا تضمین می کند که هر قسمت به طور دقیق بریده شده و از مواد اطراف جدا شده است.
در مهر زنی فلز، جداسازی معمولاً با استفاده از چیدمان پانچ و قالب انجام می شود، جایی که پانچ از طریق ورق فلزی فشار می آورد و اجزای مورد نظر را برش داده و جدا می کند. دقت در فرآیند بسیار مهم است، زیرا حتی انحرافات جزئی می تواند بر تناسب و عملکرد محصول نهایی تأثیر بگذارد. برای اطمینان از دقت، ماشین های مهر زنی مجهز به سیستم های کنترل پیشرفته ای هستند که نیروی برش، سرعت و عمق را در زمان واقعی نظارت و تنظیم می کنند.3