مواد: فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد، آهن، آلیاژ، برنج، تیتانیوم
ابعاد: طبق طراحی
درمان سطحی: روکش کروم/نیکل، پوشش پودری، جلا، آنودایز، نقاشی3
وقتی نوبت به تولید می رسد پالت فلزی سفارشی ، انتخاب مواد نقش مهمی در تعیین عملکرد ، طول عمر و مقرون به صرفه بودن محصول نهایی دارد. در میان مواد مختلفی که برای ساخت پای پالت - مانند چوب ، پلا...
بیشتر بخوانیدپالت نقش مهمی در کل انباشت و کارآیی پالت های موجود در انبارها بازی کنید. این مؤلفه های غالباً غالباً بر توانایی پالت های انباشت ، ذخیره شده و در مراحل مختلف زنجیره تأمین تأثیر می گذارد. چه در...
بیشتر بخوانیددر ذخیره سازی صنعتی و تدارکات ، قفسه های انباشته نقش مهمی در به حداکثر رساندن استفاده از فضا و اطمینان از ذخیره سازی سازمان یافته دارند. با این حال ، اثربخشی این قفسه ها به شدت به یکپارچگی ساختاری ...
بیشتر بخوانیدچه بخواهید شریک ما شوید یا به راهنمایی یا پشتیبانی حرفه ای ما در انتخاب محصول و راه حل های مشکل نیاز داشته باشید، کارشناسان ما همیشه آماده هستند تا در عرض 12 ساعت در سطح جهانی به شما کمک کنند.
تماس با ماچگونه فناوری مهر زنی فلز به پردازش قطعات با دقت بالا کمک می کند؟
مهر زنی فلز، یک فناوری ساخت پیشرفته، بر فشار دقیق قالب بر روی ورق فلزی تکیه دارد تا آن را تحت یک دگرگونی پلاستیکی قرار دهد و در نتیجه قطعاتی را شکل دهد که شکل و اندازه لازم را داشته باشند. این فناوری با عملکرد خوب خود به حلقه های اصلی تولید بسیاری از صنایع مانند خودروسازی، هوافضا، الکترونیک و لوازم خانگی نفوذ کرده است. به خصوص در ساخت قطعات در مقیاس بزرگ و با دقت بالا، فناوری مهر زنی فلز جایگاه مهمی را نشان داده است.
شرکت Ningbo Dasheng Metal Products Co., Ltd. متعهد به ارائه راه حل های سفارشی و با کیفیت بالا قطعات برای صنایع مختلف است. ما یک تیم مجرب و ماهر داریم که از انتخاب مواد گرفته تا طراحی قالب دقیق تا تولید محصول نهایی، از نزدیک با شما همکاری خواهد کرد، هر مرحله تلاش می کند تا دقیق و صحیح باشد و اطمینان حاصل کند که محصول نهایی به طور کامل نیازهای خاص شما و استانداردهای بالای کیفیت را برآورده می کند. الزامات
در پردازش قطعات با دقت بالا، انتخاب مواد بسیار مهم است. فولاد ضد زنگ، آلیاژ آلومینیوم و آلیاژ تیتانیوم به دلیل ویژگی های عملکرد منحصر به فرد خود به رایج ترین مواد مورد استفاده در قطعات مهر زنی فلز تبدیل شده اند.
فولاد ضد زنگ: به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی و خواص مکانیکی خوب شناخته شده است. قطعات مهر زنی فولاد ضد زنگ نه تنها قوی و مقاوم در برابر سایش هستند، بلکه دارای شکل پذیری و فرآیند پذیری خوبی هستند که برای ساخت قطعات با اشکال مختلف پیچیده مناسب هستند. علاوه بر این، هزینه فولاد ضد زنگ نسبتا کم است که برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است.
آلیاژ آلومینیوم: به دلیل وزن سبک، استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی خوب و پردازش آسان مورد علاقه است. قطعات مهر زنی آلیاژ آلومینیوم به طور گسترده در هوافضا، خودروسازی و سایر زمینه ها استفاده می شود زیرا می توانند وزن محصولات را به میزان قابل توجهی کاهش دهند و در عین حال استحکام را تضمین کنند. با این حال، آلیاژهای آلومینیوم باید در طول فرآیند مهر زنی به کنترل دما توجه کنند تا از گرمای بیش از حد جلوگیری شود و باعث کاهش عملکرد مواد شود.
آلیاژ تیتانیوم: به دلیل استحکام بالا، چگالی کم، مقاومت عالی در برابر خوردگی و مقاومت در برابر حرارت مشهور است. قطعات مهر زنی آلیاژ تیتانیوم به ویژه برای مواردی که نیازهای عملکرد بسیار بالایی دارند، مانند قطعات موتور، بست ها و غیره در زمینه هوافضا مناسب هستند. با این حال، پردازش آلیاژهای تیتانیوم دشوار و پرهزینه است و تجهیزات و فرآیندهای خاصی برای اطمینان از دقت و پایداری مورد نیاز است.
در پردازش مهر زنی از قالب ها برای شکل دهی استفاده می شود که می تواند از دقت شکل و اندازه قطعات اطمینان حاصل کند و الزامات دقیق قطعات با دقت بالا را برآورده کند. فرآیند مهر زنی دارای درجه بالایی از اتوماسیون است که می تواند به تولید مداوم و در مقیاس بزرگ دست یابد و راندمان تولید را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. میزان استفاده از مواد در پردازش مهر زنی بالا است که باعث کاهش ضایعات و تلفات می شود. در عین حال، قالب عمر طولانی دارد و می توان از آن مجددا استفاده کرد و هزینه های تولید را بیشتر کاهش داد.
کیفیت سطح خوب: در طول فرآیند مهر زنی، فشار و نیروی برشی روی سطح مواد باعث می شود که سطح و صافی قطعات بالا باشد، که منجر به فرآیند تصفیه سطح بعدی می شود.
اگر چه تکنولوژی مهر زنی فلز مزایای زیادی در پردازش دارد قطعات با دقت بالا ، سختی تولید و کنترل هزینه آن نیز مسائلی است که نمی توان از آن چشم پوشی کرد. دشواری پردازش مهر زنی مواد مختلف متفاوت است. به عنوان مثال، دشواری پردازش و هزینه آلیاژ تیتانیوم بالا است و تجهیزات و فرآیندهای خاصی برای اطمینان از دقت و پایداری مورد نیاز است. بنابراین، هنگام انتخاب مواد و فرمولاسیون فرآیندهای تولید، لازم است به طور جامع عواملی مانند الزامات عملکرد، بودجه هزینه و شرایط تولید در نظر گرفته شود.
به منظور کاهش هزینه های تولید و بهبود راندمان تولید، مجموعه ای از اقدامات مانند بهینه سازی طراحی قالب، بهبود دقت تجهیزات و اتخاذ فناوری پیشرفته اتوماسیون انجام می شود. در عین حال، تقویت کنترل کیفیت و آزمایش در فرآیند تولید نیز ابزار مهمی برای اطمینان از کیفیت قطعات با دقت بالا است.