مبانی سیستم شینه الکتریکی: اجزاء، مواد و ساخت سفارشی

هنگامی که یک پانل ساز یک دسته کابل را با یک میله مسی جایگزین می کند، مکالمه معمولاً با قدرت شروع می شود. در سرویس، این به ندرت چیزی است که شکست می خورد. یک اتصال پیچی که یک بار گشتاور شده و هرگز دوباره بررسی نشده است، یک براکت که پس از چند هزار چرخه حرارتی ترک می‌خورد، یک سوراخ پانچ شده که نیم میلی‌متر از مرکز آن فاصله دارد، بنابراین میله هرگز روی عایق خود صاف نمی‌نشیند. اینها دلایلی هستند که یک مجموعه شینه از یک پانل زنده بیرون کشیده می شود.

یک سیستم شینه الکتریکی روشی مدولار برای سیم‌کشی دستگاه‌ها با نصب آن‌ها بر روی هادی‌های صلب به‌جای اجرای یک کابل جداگانه به هر ترمینال است. ایده ساده است. مهندسی که آن را برای پانزده سال قابل اعتماد نگه می دارد، نیست، و بیشتر آن در قطعات کوچک مهر شده، خم شده و آبکاری شده اطراف هادی قرار دارد.

آنچه که یک سیستم شینه الکتریکی انجام می دهد

شینه یک هادی سفت و سخت، معمولا یک میله مسطح از مس یا آلومینیوم است که توان را از فیدرهای ورودی جمع آوری کرده و آن را به فیدرهای خروجی توزیع می کند. بریکرها، نگهدارنده‌های فیوز و کنتورها به آن متصل می‌شوند، بنابراین می‌توان شیر جدیدی را بدون تغییر مسیر یک بسته کابل اضافه کرد. در مقایسه با کابل، میله سه مزیت عملی دارد.

• افت ولتاژ کمتر برای همان سطح مقطع، زیرا هادی به جای حلقه زدن از طریق یک مهار، مستقیم و کوتاه حرکت می کند.
• حذف گرما بهتر است، زیرا سطوح صاف به مراتب مؤثرتر از یک کابل همراه داخل یک مجرا تابش و همرفت می کنند.
• عیب یابی و اصلاح سریعتر، زیرا هر نقطه اتصال از جلوی پانل قابل مشاهده است.

نوار مستطیلی یکپارچه پیش فرض برای پانل های توزیع است. میله‌های چند لایه توخالی و انعطاف‌پذیر در جایی استفاده می‌شوند که هادی باید منحنی را بین دو پایانه ثابت دنبال کند، به عنوان مثال بین یک بانک خازن و یک پشته مبدل.

مس یا آلومینیوم: اولین تصمیم تعیین مشخصات

مس پیش‌فرض است زیرا هدایت بهتری دارد و اتصال پیچ‌دار را به‌طور قابل پیش‌بینی‌تری نگه می‌دارد. آلومینیوم تقریباً 61 درصد رسانا است، بنابراین برای همان جریان به 1.5 تا 1.6 برابر سطح مقطع نیاز دارد. در عوض وزن آن را برمی‌گرداند، زیرا آلومینیوم حدود یک سوم چگالی مس است که در مسیرهای طولانی و تجهیزاتی که باید بلند شوند اهمیت دارد. هزینه پنهان مشترک است. آلومینیوم پس از تمیز کردن به سرعت اکسید می شود، بنابراین سطوح تماس نیاز به سایش و محافظت فوری دارند، و اتصالات آلومینیوم به مس نیاز به انتقال دو فلزی یا رابط آبکاری برای جلوگیری از خوردگی گالوانیکی دارند.

ترتیبات باسبار و جایی که آنها مناسب هستند

نوار فقط نیمی از طراحی است. چیدمان اطراف آن تعیین می کند که چه مقدار از نصب را می توانید بدون خاموش کردن همه چیز حفظ کنید.

از سهام نوار تا سخت افزار تمام شده

تلورانس هایی که شبیه جزئیات کف مغازه هستند، نحوه رفتار هادی را پس از نصب تعیین می کنند.

• موقعیت سوراخ. سوراخ اتصال 0.5 میلی متری از مرکز، سطح تماس را کاهش می دهد و میله را از تراز خارج می کند. حدود مثبت یا منفی 0.2 میلی متر یک تحمل معمولی برای سوراخ های مفصل پانچ است.
• ارتفاع گود. برزها مقاومت موضعی را افزایش می دهند، به عایق آسیب می رسانند و جلوی صاف نشستن را می گیرند. حداکثر 0.1 میلی‌متر بعد از سوراخ‌زدایی خط معقولی برای قرار دادن روی نقشه است.
• شعاع خم شدن شعاع داخلی را حداقل برابر با ضخامت مواد نگه دارید و زاویه خم را با تلورانس مشخص کنید، زیرا برگشت فنری هرگز صفر نیست.
• آبکاری. قلع با ابعاد 5 تا 10 میکرون برای اتصالات پیچ و مهره ای مناسب است. نقره در جاهایی که مقاومت تماس باید بسیار کم باشد، نیکل در جایی که سایش یا خوردگی بیشتر از رسانایی اهمیت دارد استفاده می شود.
• صافی. میله‌ای که می‌پیچد، عایق خود را روی یک لبه بارگذاری می‌کند، بنابراین محدودیت‌های مسطح و پیچش باید در واحد طول به‌جای ابعاد کلی داده شود.

قطعاتی که پانچ، خمش و جوشکاری را با هم ترکیب می کنند معمولاً از یک تامین کننده ارزان تر هستند، زیرا الگوهای سوراخ و خطوط خم باید با یکدیگر همخوانی داشته باشند. انتخاب متریال بیشتر این هزینه را به همراه دارد، و پیوند بین درجه، شکل‌پذیری و تحمل نهایی ارزش آن را دارد که قبل از منجمد شدن نقشه حل شود: نحوه انتخاب مواد مناسب برای قطعات مهر زنی فلزی .

قطعات خمشی و کشش عمیق مهر زنی فلزی سفارشی خدمات مهر زنی، خمش، و کشش عمیق ورق های OEM سفارشی برای قطعات دقیق، با مواد متعدد و گزینه های درمان سطح. مشاهده محصول →

پشتیبانی، براکت و عایق

هادی به ندرت نقطه ضعف است. عایق‌های ایستاده، گیره‌ها، موانع فاز و براکت‌های نصب، وزن میله را حمل می‌کنند و در برابر نیروهای اتصال کوتاه مقاومت می‌کنند، که می‌تواند به ده‌ها کیلونیوتون بین میله‌های مجاور در طول یک خطا برسد. سه نقطه در مشخصات تعلق دارد.

1. فاصله و خزش از استانداردی پیروی می کند که پانل به آن ساخته شده است و با درجه آلودگی، ارتفاع و کلاس ولتاژ تغییر می کند. ابتدا استاندارد و سپس هندسه براکت را ثابت کنید.
2. سوراخ‌های شکاف‌دار در محل تنظیم می‌شوند، سوراخ‌های سوراخ‌دار گرد قابلیت تکرار در تولید را می‌دهند. اختلاط این دو در امتداد یک ردیف طولانی از میله‌ها معمولاً مشکلات هم ترازی را در انتهای دور ایجاد می‌کند.
3. مواد براکت در نزدیکی هادی اهمیت دارد. فولاد گالوانیزه یا با روکش پودری انتخاب رایج برای قاب ها است، در حالی که پایه های عایق بندی شده، قطعات زنده را از هر چیزی که می تواند جریان خطا را منتقل کند، دور نگه می دارد.

خدمات مهر زنی براکت اتصال لوله ورق فلزی دقیق براکت اتصال لوله مهر شده OEM سفارشی برای مصارف خودرو، صنعتی، خط لوله و هوافضا، با مواد متنوع، تکمیل و مدیریت کیفیت ISO9001:2015. مشاهده محصول →

قبل از درخواست مظنه، چه چیزی را روی نقاشی قرار دهیم

بیشتر تفاوت قیمت بین دو قیمت برای یک براکت ناشی از ناگفته‌هایی در نقشه است. یک بسته استعلام کامل برای سخت افزار باسبار معمولا موارد زیر را پوشش می دهد.

1. درجه مواد، مزاج و ضخامت، با گواهی آسیاب اگر درجه هادی بحرانی باشد.
2. الزامات رسانایی یا توجه به اینکه درجه تجاری قابل قبول است.
3. نوع آبکاری، محدوده ضخامت و هدف اسپری نمک برای قطعات در معرض دید.
4. قطر سوراخ، تحمل موقعیت و حداکثر ارتفاع سوراخ.
5. محدودیت های مسطح و پیچش در واحد طول بیان می شود.
6. ملزومات جداسازی، درمان لبه، علامت گذاری و قابلیت ردیابی.
7. بازرسی مقاله اول و انتظارات گزارش ابعادی، به علاوه بسته بندی که سطوح آبکاری شده را خراش نمی دهد.

هر مورد به یک تصمیم فرآیند تبدیل می‌شود: مهر زنی با قالب خالی یا پیشرونده، لکه‌زدایی دستی یا تکمیل ارتعاشی، یک دستگاه جوشکاری یا مونتاژ دست آزاد. تصمیماتی که پس از ثبت سفارش گرفته می شود، برنامه را تغییر می دهد.

چگونه In House Tooling زمان و ثبات را تغییر می دهد

مانند اکثر کارهای فلزی سفارشی، ابزارسازی قطب بلند است. تأمین‌کننده‌ای با فروشگاه قالب خود می‌تواند نقشه‌ای را بررسی کند، خمشی را که تمیز شکل نمی‌گیرد علامت‌گذاری کند، و ابزار را قبل از فشار دادن اولین نمونه تصحیح کند.

Ningbo Dasheng Metal Products قالب‌های خود را طراحی و می‌سازد، و پرس‌های 4T تا 1000T، پرس‌های هیدرولیک تا 1000T، خمشی، جوشکاری TIG و MIG، پانچ، رزوه‌زنی و ارتعاشی را در یک کارخانه اجرا می‌کند. مهر زنی ورق های تا 1300 میلی متر در 1000 میلی متر و ضخامت مواد تا 20 میلی متر را پوشش می دهد، کارخانه دارای گواهینامه ISO9001:2015 است و ظرفیت سالانه حدود 5 میلیون قطعه است.

شکل‌دهی، جوشکاری و پوشش روی قطعاتی مانند قاب‌های نگهدارنده با پوشش پودری و محفظه‌های جوش‌کاری شده، که معمولاً به‌جای مجموعه‌ای از قطعات شل عرضه می‌شوند، به‌عنوان یک مجموعه تمام‌شده عرضه می‌شوند، تعامل دارند: خدمات خمکاری و جوشکاری ورق .

قطعات قاب جوشکاری خمشی ورق فلزی با پوشش پودری قاب‌های OEM سفارشی که با خمش و جوشکاری شکل می‌گیرند، سپس پودر برای مقاومت در برابر خوردگی و آب و هوا در کاربردهای ساختمانی، صنعتی و حمل‌ونقل پوشش داده می‌شوند. مشاهده محصول →

برای یک سیستم شینه، آزمایش مفید این نیست که میله روی یک نیمکت چگونه به نظر می رسد. این است که آیا اتصال پس از یک سال چرخه بار همچنان گشتاور خود را حفظ می کند، آیا براکت در هر خطا و تعمیر، هادی را در یک راستا نگه داشته است، و آیا می توان شیر بعدی را در بیست دقیقه اضافه کرد. این نتایج بر اساس درجه مواد، ضخامت آبکاری، موقعیت سوراخ و کیفیت ابزار، مدت‌ها قبل از اینکه پانل فعال شود، تنظیم می‌شود.

اگر سخت افزار مهر، خم یا جوش داده شده را برای مجموعه توزیع یا شینه تهیه می کنید، نقشه، مواد مورد نیاز و مشخصات آبکاری را با هم ارسال کنید. عرضه‌کننده‌ای که ابزار خود را می‌سازد، معمولاً می‌تواند ظرف یک روز بگوید که آیا قطعه به‌طور تمیز شکل می‌گیرد یا خیر، و با حجمی که شما واقعاً قصد خرید آن را دارید، چقدر هزینه خواهد داشت.