روش های جدید برای بهبود فرآیند بخش ترسیم چیست؟ چگونه می توان بازده تولید را بهبود بخشید؟

کشش یک فرآیند متداول فلزکاری است که برای تغییر شکل و اندازه مواد استفاده می شود. در تولید صنعتی، بهبود راندمان فرآیند قطعات کشیده شده یک وظیفه مهم است. برای دستیابی به این هدف می توان یک سری روش ها و اقدامات جدید را برای بهبود فرآیند کشیدن قطعات و در نتیجه بهبود راندمان تولید انجام داد. این مقاله چند روش متداول جدید را برای بهبود فرآیند قطعات ترسیمی معرفی می‌کند و چگونگی بهبود کارایی تولید از طریق این روش‌ها را بررسی می‌کند.
1. بهینه سازی طراحی قالب: قالب یکی از تجهیزات کلیدی در تولید قطعات کششی است و کیفیت طراحی آن به طور مستقیم بر کیفیت محصول و راندمان تولید تأثیر می گذارد. با بهینه سازی طراحی قالب، ضایعات مواد و زمان پردازش را می توان کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. به عنوان مثال، یک ساختار قالب معقول‌تر می‌تواند برای بهینه‌سازی راه برای اطمینان از تنش یکنواخت بر روی ماده و کاهش خطر شکستگی و تغییر شکل طراحی شود.
2. بهینه سازی پارامترهای کشش: پارامترهای کشش به پارامترهایی اطلاق می شود که فرآیند کشش را کنترل می کنند، مانند سرعت کشش، نیروی کشش، دما و غیره که با بهینه سازی این پارامترها می توان کیفیت پردازش و راندمان تولید قطعات کشیده شده را بهبود بخشید. به عنوان مثال، سرعت و شدت کشش را می توان برای دستیابی به راندمان تولید تنظیم کرد و در عین حال کیفیت محصول را تضمین کرد.
3. کاربرد فناوری CNC: فناوری CNC می تواند کنترل خودکار فرآیند تولید قطعات کشش فلزی را تحقق بخشد، در نتیجه کارایی تولید و ثبات کیفیت را بهبود می بخشد. به عنوان مثال می توان از دستگاه کشش CNC برای دستیابی به کنترل دقیق و تنظیم پارامترهای کشش از طریق برنامه ریزی قبلی و کنترل خودکار استفاده کرد.
4. استفاده از مواد جدید: انتخاب مواد تاثیر مهمی بر کیفیت پردازش و کارایی قطعات کشیده دارد. انتخاب مواد با کیفیت بالا می تواند استحکام کششی و چقرمگی قطعات کششی را بهبود بخشد و خطر تغییر شکل مواد و شکستگی را کاهش دهد. در عین حال، مواد جدید معمولاً عملکرد پردازش و همگنی بهتری دارند که برای بهبود کارایی تولید مفید است.
5. اضافه کردن تجهیزات اتوماسیون: تجهیزات اتوماسیون می تواند ورودی انسان را تا حد زیادی کاهش دهد و کارایی تولید را بهبود بخشد. برای مثال می توان از تغذیه خودکار، بارگیری و تخلیه خودکار و سایر تجهیزات برای کاهش عملکرد و زمان انتظار کارگران و بهبود راندمان تولید استفاده کرد. علاوه بر این، می‌توانید از فناوری رباتیک برای تکمیل کارهای کمکی مانند بستن ربات و جایگزینی قالب استفاده کنید تا کارایی تولید را بهبود ببخشید.
6. معرفی سیستم نظارت هوشمند: سیستم نظارت هوشمند می تواند داده ها را در حین پردازش قطعات کششی به صورت بلادرنگ مانند دما، استحکام و سایر پارامترها رصد و ثبت کند. از طریق تجزیه و تحلیل و پردازش این داده ها می توان مشکلات را از قبل کشف و حل کرد، میزان محصولات معیوب را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید.
7. ایجاد یک فرآیند تولید کارآمد: با بهینه سازی فرآیند تولید و روش های سازمانی می توان ضایعات و افزونگی در فرآیند تولید را کاهش داد و راندمان تولید را بهبود بخشید. به عنوان مثال، وظایف تولید مشابه را می توان دسته بندی کرد تا فرآیندهای تبدیل تکه تکه و زمان انتظار کاهش یابد.
8. آموزش و ارتقای مهارت های کارکنان: کارکنان یکی از منابع مهم در فرآیند تولید هستند و سطح مهارت و تجربه آنها تاثیر بسزایی در کارایی تولید دارد. با ارتقاء و آموزش مهارت های کارکنان می توان حرفه ای بودن و کارایی را در فرآیند تولید افزایش داد. برای مثال می توان دوره های آموزشی منظمی را برای معرفی فرآیندها و فناوری های جدید و بهبود کیفیت حرفه ای کارکنان ارائه داد.
به طور خلاصه، روش‌های جدید برای بهبود فرآیند ترسیم قطعات شامل بهینه‌سازی طراحی قالب، بهینه‌سازی پارامترهای ترسیم، بکارگیری فناوری CNC، استفاده از مواد جدید، افزودن تجهیزات اتوماسیون، معرفی سیستم‌های نظارت هوشمند، ایجاد فرآیندهای تولید کارآمد و آموزش و بهبود کارکنان است. مهارت ها و غیره با اتخاذ این روش ها می توان کیفیت پردازش و راندمان تولید قطعات کشیده شده را بهبود بخشید و به پیشرفت و بهینه سازی فرآیند دست یافت.