قطعات مهر زنی فلزی و برنامه های اصلی آنها چیست؟

قطعات مهر زنی فلزی دقیقاً چیست و چگونه آنها تولید می شوند؟

قطعات مهر زنی فلزی اجزای ساخته شده با شکل دادن به ورق های فلزی یا سیم پیچ با استفاده از مطبوعات تمبر و مرگ سفارشی. فرآیند تمبر فلزی شامل فشار دادن یک ورق فلزی در برابر قالب (ابزاری با شکل خاص) برای برش ، خم یا تشکیل فلز به شکل مورد نظر است. بر خلاف سایر فرآیندهای فلزی (مانند ریخته گری یا ماشینکاری) ، تمبر فلزی برای تولید انبوه ایده آل است زیرا سریع ، مقرون به صرفه است و می تواند قطعات سازگار با تحمل های محکم (اغلب در 0.001 اینچ) تولید کند.

فرآیند تولید قطعات مهر زنی فلز به طور معمول شامل چندین مرحله است. اول ، انتخاب مواد - نوع فلز مورد استفاده بستگی به کاربرد قسمت دارد. فلزات رایج شامل فولاد (فولاد خفیف ، استیل ضد زنگ) ، آلومینیوم ، مس و برنج است. به عنوان مثال ، از فولاد ضد زنگ برای قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند (مانند لوازم آشپزخانه) استفاده می شود ، در حالی که آلومینیوم برای قطعات سبک وزن (مانند اجزای خودرو) ترجیح داده می شود. دوم ، خالی کردن - ورق فلزی به یک "خالی" (یک قطعه فلزی مسطح) بریده می شود که کمی بزرگتر از قسمت آخر است. سوم ، مهر زدن - این خالی در یک مطبوعات تمبر تغذیه می شود ، که از یک قالب برای شکل دادن به فلز استفاده می کند. این می تواند شامل فرایندهایی مانند سوراخ کردن (ایجاد سوراخ) ، خم شدن (تشکیل زاویه) یا نقاشی عمیق (ایجاد اشکال سه بعدی مانند فنجان یا ظروف) باشد. چهارم ، اتمام - قسمتهای مهر شده ممکن است تحت درمان های اضافی مانند آبکاری (برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی یا ظاهر) ، نقاشی (برای اهداف زیبایی شناختی) یا عملیات حرارتی (برای افزایش قدرت) قرار بگیرند.

رایج ترین کاربردهای قطعات مهر زنی فلزی در صنایع چیست؟

قطعات مهر زنی فلزی به دلیل دوام ، تطبیق پذیری و مقرون به صرفه بودن در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. در اینجا برخی از متداول ترین برنامه ها آورده شده است:
اول ، صنعت خودرو - این یکی از بزرگترین کاربران قطعات تمبر فلزی است. تولید کنندگان خودرو از قطعات مهر و موم شده برای قطعاتی مانند پانل های درب ، هود ، گلگیرها ، براکت های موتور و سینی های باتری استفاده می کنند. قطعات تمبر از جنس استنلس استیل برای سیستم های اگزوز (به دلیل مقاومت در برابر گرما و خوردگی آنها) استفاده می شود ، در حالی که قطعات مهر و موم شده آلومینیوم برای بهبود راندمان سوخت برای اجزای سبک وزن استفاده می شود. به عنوان مثال ، یک ماشین معمولی می تواند صدها قسمت مهر و موم فلزی داشته باشد ، همه به سرعت و به طور مداوم از طریق فشارهای مهر و موم تولید می شوند.

دوم ، صنعت الکترونیک - قطعات مهر و موم شده برای دستگاه های الکترونیکی مانند تلفن های هوشمند ، لپ تاپ و لوازم ضروری است. آنها برای مؤلفه هایی مانند براکت های مدار مدار ، تماس باتری ، درگاه های USB و سینک های گرما استفاده می شوند. فرآیند مهر زنی امکان تولید قطعات کوچک و دقیق (بعضی از آنها به اندازه چند میلی متر) را فراهم می کند که کاملاً در دستگاه های الکترونیکی جای می گیرد. قطعات تمبر مس یا برنجی اغلب به دلیل هدایت زیاد برای تماس های الکتریکی مورد استفاده قرار می گیرند.

سوم ، صنعت هوافضا - قطعات مهر و موم شده در هواپیما و فضاپیما برای قطعاتی مانند براکت های بال ، اتصالات خط سوخت و پانل های داخلی استفاده می شود. صنعت هوافضا به قطعاتی با تحمل بسیار محکم و استحکام بالا نیاز دارد ، بنابراین تولید کنندگان از فلزات درجه بالا مانند تیتانیوم یا فولاد آلیاژ برای مهر استفاده می کنند. فرایند مهر زنی تضمین می کند که این قسمت ها سازگار و قابل اعتماد هستند ، که برای ایمنی در برنامه های هوافضا بسیار مهم است.

چهارم ، صنعت لوازم خانگی - قطعات مهار شده در لوازم خانگی مانند یخچال ، ماشین لباسشویی و اجاق گاز یافت می شود. به عنوان مثال ، دستگیره های درب یخچال ، براکت های طبل ماشین لباسشویی و پانل های کنترل اجاق گاز اغلب از طریق مهر و موم فلزی ساخته می شوند. قطعات به اندازه کافی بادوام هستند که در برابر استفاده منظم مقاومت می کنند و می توانند با رنگ یا آبکاری برای مطابقت با طرح لوازم خانگی به پایان برسند.

خریداران هنگام انتخاب تأمین کنندگان قطعات مهر و موم فلزی چه عواملی باید در نظر بگیرند؟

خریدارانی که به دنبال تأمین کنندگان قطعات مهر و موم فلزی هستند باید چندین عامل مهم را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل کنند که قطعات با کیفیت بالا که نیازهای آنها را برآورده می کند ، دریافت کنند. اول ، قابلیت های تولید کننده تأمین کننده - تأمین کننده باید تجهیزات و تخصصی را برای تولید قطعات در اندازه ، شکل و مواد مورد نیاز خود داشته باشد. در مورد مطبوعات مهر و موم آنها (چه اندازه و ظرفیت آنها) ، قابلیت های ساخت و ساز (می توانند آنها را برای بخشی از شما طراحی کنند؟) و ظرفیت تولید بپرسید (آیا آنها می توانند حجم سفارش شما را برآورده کنند ، خواه 100 قسمت باشد یا 100000 قسمت؟).

دوم ، اقدامات کنترل کیفیت - تأمین کننده باید فرایندهای کنترل کیفیت دقیق داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که هر قسمت مشخصات شما را برآورده می کند. این شامل آزمایش خصوصیات مواد فلزی (مانند مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی) قبل از مهر زدن ، بازرسی قطعات برای دقت بعدی (استفاده از ابزارهایی مانند کالیپر یا دستگاه های اندازه گیری مختصات) و آزمایش عملکرد قطعات (مانند ظرفیت تحمل بار برای براکت ها) است. برای تأیید تعهد خود به کیفیت ، از گواهینامه هایی مانند ISO 9001 (سیستم مدیریت کیفیت) بخواهید.

سوم ، زمان سرب و انعطاف پذیری-در بازار پر سرعت امروز ، خریداران به تأمین کننده هایی احتیاج دارند که بتوانند قطعات را به سرعت تحویل دهند. در مورد زمان سرب تأمین کننده سؤال کنید (چه مدت طول می کشد تا قطعات تولید و ارسال کنید) و اینکه آیا در صورت لزوم می توانند سفارشات عجله را در خود جای دهند. انعطاف پذیری نیز مهم است - اگر شما نیاز به تغییر طراحی قسمت (مانند تغییر اندازه یا مواد سوراخ) دارید ، تأمین کننده باید بدون تأخیرهای قابل توجه بتواند روند تولید خود را تنظیم کند.

چهارم ، هزینه و ارزش - در حالی که قیمت یک عامل مهم است ، نباید تنها باشد. یک تأمین کننده با قیمت پایین ممکن است گوشه ها را بر روی کیفیت (با استفاده از فلزات تحتانی یا آزمایش های کیفیت پرش) کاهش دهد ، که می تواند منجر به مشکلات پرهزینه در خط شود (مانند خرابی قسمت). درعوض ، به دنبال یک تأمین کننده باشید که تعادل قیمت گذاری رقابتی و کیفیت بالا را ارائه دهد. نمونه هایی از کار خود را قبل از قرار دادن یک سفارش بزرگ برای ارزیابی دست اول قسمت از قسمت ، از دست دهید. $ $