تجزیه و تحلیل فرآیند طراحی عمیق ورق فلز: چگونه می توان قطعات پوشش فولادی عمیق با فولاد ضد زنگ را با دقت بالا ایجاد کرد؟

1. نقاشی عمیق ورق فلزی چیست؟

Deep Drawing یک روش پردازش است که از یک مهر و موم برای کشش یک ورق فلزی (مانند فولاد ضد زنگ ، فولاد کربن ، آلومینیوم و غیره) به شکل مورد نظر تحت فشار استفاده می کند. این ماده به طور گسترده ای در ساخت قطعات دقیق مانند روکش های فولادی عمیق از جنس استنلس استیل ، پوسته ها ، ظروف و غیره استفاده می شود. ویژگی های آن شامل موارد زیر است:

شکل گیری یک بار: جوشکاری یا ترکیبی را کاهش داده و قدرت ساختاری را بهبود بخشید.

دقت بالا: تحمل را می توان در 0.1 میلی متر پوند کنترل کرد.

میزان استفاده بالای مواد: مناسب برای تولید انبوه و کاهش هزینه ها.

برنامه های معمولی:

روکش های فولادی عمیق استیل ضد زنگ (ماشین آلات غذایی ، تجهیزات پزشکی)

مخازن سوخت اتومبیل ، پوسته باتری

پوسته های تجهیزات الکترونیکی (مانند روترها ، شاسی سرور)

2. جریان پردازش از فولاد ضد زنگ در پوشش های فولادی عمیق کشیده

(1) انتخاب مواد

304/316 فولاد ضد زنگ: مقاومت در برابر خوردگی قوی ، مناسب برای صنایع غذایی و پزشکی.

430 فولاد ضد زنگ: کم هزینه ، مناسب برای مصارف عمومی صنعتی.

نقاشی عمیق از فولاد ویژه (مانند SPCC-SD): انعطاف پذیری خوب ، کاهش خطر ترک خوردگی.

(2) طراحی و ساخت قالب

پانچ و میر: مؤلفه های کلیدی که شکل نهایی را تعیین می کنند ، نیاز به سختی زیاد (HRC58-62) و سطح سطح (RA≤0.8μm) دارند.

نگهدارنده خالی: جریان ورق را کنترل می کند تا از چین و چروک جلوگیری شود.

(3) فرآیند طراحی عمیق

برش مواد: برش لیزر یا آماده سازی خالی.

روغن کاری: پوشش با روغن نقاشی (مانند پارافین کلر) برای کاهش اصطکاک.

نقاشی اول: تشکیل طرح کلی (نسبت نقاشی باید کنترل شود.

نقاشی چندگانه: به تدریج قطر و افزایش عمق را کاهش می دهد.

پیرایش/پانچ: از بین بردن آستانه های اضافی و تکمیل ابعاد دقیق.

3. چهار فناوری اصلی برای پوشش های فولادی عمیق با دقت بالا

• کنترل نسبت ترسیم

محدود کننده نسبت نقاشی (LDR): فولاد ضد زنگ معمولاً 1.8-2.2 است که بیش از آن مستعد ترک خوردگی است.

کشش چند گذر: قطعات پیچیده باید در مراحل تشکیل شود و آنیل در وسط اضافه می شود (مانند 304 فولاد ضد زنگ نیاز به بازپخت در 1050 ℃).

• تعادل بین چین و چروک و پیشگیری از ترک

بهینه سازی نیروی خالی: فشار خیلی کمی → چین و چروک ؛ فشار بیش از حد → ترک.

طراحی شعاع مرده: زاویه R 4t (t ضخامت مواد) برای کاهش غلظت استرس.

• کنترل کیفیت سطح

پولیش قالب: از خراشیدن سطح قطعه کار خودداری کنید.

انتخاب روان کننده: روان کننده مقاوم در برابر فشار شدید برای شرایط کار با دمای بالا مورد نیاز است.

• جبران خسارت بهار

مقدار Springback را از طریق بیش از حد قالب جبران کنید.

4. مشکلات و راه حل های مشترک

5. ورق فلزی ورق فلزی نقاشی عمیق از جنس استنلس استیل/نقاشی عمیق قطعات پوشش فولادی پرسش

• Q1: چه طرح های خاصی برای نقاشی عمیق مورد نیاز است؟

الف:

پانچ/مردن: سختی HRC58-62 ، سطح صیقل داده شده به RA0.4μm

دارنده خالی: سیستم کنترل فشار با بهار نیتروژن

ساختار راهنما: ستون راهنمای توپ دقیق برای اطمینان از محوریت

سیستم تغییر سریع قالب: مناسب برای تولید چند متغیره

• Q2: هنگام انتخاب مطبوعات باید به چه چیزی توجه کنم؟

الف:

تناژ: معمولاً به استحکام کششی مواد × منطقه پیش بینی شده 1.5 × ضریب نیاز دارد

سکته مغزی: حداقل 2 برابر ارتفاع قسمت

دقت کنترل: مطبوعات سروو برای قالب بندی قطعات پیچیده بیشتر است

• Q3: چگونه می توان کیفیت قطعات نقاشی عمیق را تشخیص داد؟

الف:

تشخیص ابعاد: دستگاه اندازه گیری سه مختصات (ابعاد بحرانی 0.1 میلی متر))

بازرسی سطح: تشخیص بصری/نوری خراش و چین و چروک

تست ضخامت: سنج ضخامت اولتراسونیک (میزان نازک شدن 20 ٪)

سفتی هوا: تشخیص نشت طیف سنج جرمی هلیوم (الزامات درجه پزشکی/مواد غذایی) $ $