فرآیند مهر زنی ورق فلزی با ضخامت پای پالت چگونه مواد آن بر سختی تأثیر می گذارد؟
فرآیند مهر زنی ورق فلزی با ضخامت پای پالت یک روش فرآوری است که از قالب های مهر زنی و تجهیزات مهر زنی برای اعمال فشار به ورق های فلزی برای تغییر شکل آنها و رسیدن به شکل و ضخامت از پیش تعیین شده استفاده می کند. این فرآیند دارای مزایای بازده تولید بالا، دقت ابعادی بالا و استفاده بالا از مواد است. به ویژه برای تولید انبوه محصولات فلزی مانند پای پالت مناسب است. در طی فرآیند مهر زنی، ابتدا ورق فلزی بین قالب های بالایی و پایینی قالب قرار می گیرد و سپس با فشار قوی دستگاه مهر زنی ورق به صورت پلاستیکی تغییر شکل می دهد تا شکل دلخواه پای پالت را تشکیل دهد. در این فرآیند، طراحی دقیق قالب و تنظیم معقول پارامترهای مهر زنی برای اطمینان از کیفیت محصول بسیار مهم است.
انواع مختلف ورق های فلزی دارای خواص فیزیکی و شیمیایی متفاوتی هستند که سختی و رفتار تغییر شکل آنها را در طی فرآیند مهر زنی تعیین می کند. مواد متداول پای پالت شامل صفحات فولاد کربنی، صفحات فولادی ضد زنگ و صفحات آلومینیومی است. به دلیل استحکام و سختی بالا، به ماده ای مطلوب برای تولید پای پالت تبدیل شده است. محتوای کربن یک عامل کلیدی بر سختی آن است. با تنظیم محتوای کربن و فرآیند عملیات حرارتی، می توان خواص مکانیکی آن را بیشتر بهینه کرد. مقاومت در برابر خوردگی و سختی بالایی دارد و برای پایه های پالت که نیاز به قرار گرفتن طولانی مدت در محیط های مرطوب یا خورنده دارند مناسب است. سختی فولاد ضد زنگ را می توان با ترکیب آلیاژ و فرآیند عملیات حرارتی تنظیم کرد. اگرچه سبک وزن است، اما سختی آن نسبتاً کم است. ممکن است لازم باشد سختی آن از طریق آلیاژسازی یا عملیات حرارتی برای رفع نیازهای خاص افزایش یابد.
ترکیب شیمیایی و حالت اولیه ورق فلزی تاثیر مهمی بر سختی آن دارد. به عنوان مثال، محتوای کربن در فولاد کربن، عناصر آلیاژی در فولاد ضد زنگ، و حالت بازپخت و حالت نرمال شدن ماده بر سختی و خواص مکانیکی آن پس از مهر زنی تأثیر می گذارد. خود فرآیند مهر زنی نیز بر سختی ورق فلز تأثیر می گذارد. مهر زنی سرد معمولاً باعث می شود که ماده تحت کار سخت شدن قرار گیرد و در نتیجه سختی آن افزایش یابد. در حالی که مهر زنی داغ ممکن است سختی و سایر خواص مکانیکی مواد را از طریق عملیات حرارتی تنظیم کند.
ورق های فلزی مناسب را با توجه به نیاز محصول و دشواری پردازش انتخاب کنید، از دقت و پایداری قالب برای کاهش تغییر شکل و ترک در طول فرآیند مهر زنی اطمینان حاصل کنید، پارامترهای معقولی مانند سرعت مهر زنی، نیروی مهر زنی و شکاف مهر زنی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد یکنواخت هستند. تحت تنش و تغییر شکل پایدار در طول فرآیند تغییر شکل، استفاده از روان کننده ها برای کاهش اصطکاک و تجمع گرما بین قالب و مواد، کاهش خطر ترک، تنظیم سختی و سایر خواص مکانیکی مواد از طریق فرآیندهای عملیات حرارتی. سختی سطح و مقاومت در برابر سایش مواد را از طریق درمان های سطحی مانند شات پینینگ و کربورسازی بهبود می بخشد.
